Načelo generiranja vroče pocinkane prevleke
Vroče cinkanje je proces metalurške kemične reakcije. Z mikroskopskega vidika proces vročega cinkanja vključuje dve dinamični ravnotežji: toplotno ravnovesje in ravnovesje izmenjave cinka in železa. Ko so jekleni deli potopljeni v staljeni cink pri približno 450 ℃, jekleni deli pri sobni temperaturi absorbirajo toploto cinkove tekočine. Ko temperatura preseže 200 ℃, postane interakcija med cinkom in železom postopoma očitna in cink prodre v površinsko plast delov iz železa in jekla.
Ko se temperatura jekla postopoma približuje temperaturi cinkove tekočine, se na površinski plasti jekla oblikujejo plasti zlitine z različnimi razmerji cinka in železa, ki tvorijo plastno strukturo cinkove prevleke. Sčasoma različne plasti zlitin v prevleki kažejo različne stopnje rasti. Z makro perspektive se zgornji proces kaže kot jekleni deli, potopljeni v cinkovo tekočino, kar povzroči vrenje površine cinkove tekočine. Ko se kemična reakcija cink-železo postopoma uravnoteži, se površina cinkove tekočine postopoma umiri.
Ko se jekleni kos dvigne na raven cinkove tekočine in se temperatura jeklenega kosa postopoma zniža pod 200 ℃, se kemična reakcija cinka in železa ustavi in nastane vroče pocinkana prevleka z določeno debelino.
Zahteve glede debeline za vroče pocinkane prevleke
Glavni dejavniki, ki vplivajo na debelino pocinkane prevleke, so: sestava kovine podlage, površinska hrapavost jekla, vsebnost in porazdelitev aktivnih elementov silicija in fosforja v jeklu, notranja napetost jekla, geometrijske mere jeklenih delov in postopek vročega cinkanja.
Trenutni mednarodni in kitajski standardi vročega cinkanja so razdeljeni na dele glede na debelino jekla. Globalna in lokalna debelina cinkove prevleke mora doseči ustrezno debelino, da se določi odpornost cinkove prevleke proti koroziji. Čas, potreben za doseganje toplotnega ravnovesja in stabilnega ravnotežja izmenjave cinka in železa, se razlikuje za jeklene dele različnih debelin, kar ima za posledico različne debeline prevleke. Povprečna debelina prevleke v standardu temelji na vrednosti izkušenj industrijske proizvodnje zgoraj omenjenega principa vročega cinkanja, lokalna debelina pa je izkustvena vrednost, potrebna za upoštevanje neenakomerne porazdelitve debeline cinkove prevleke in zahtev glede odpornosti prevleke proti koroziji .
Zato imajo standardi ISO, ameriški standardi ASTM, japonski standardi JIS in kitajski standardi nekoliko drugačne zahteve glede debeline cinkove prevleke in razlika ni pomembna.
Vpliv in vpliv debeline vroče pocinkane prevleke
Debelina vroče pocinkane prevleke določa odpornost proti koroziji prevlečenih delov. Za podrobnejšo razpravo si v priponki oglejte ustrezne podatke, ki jih je posredovalo Ameriško združenje za vroče pocinkanje. Stranke lahko izberejo tudi višjo ali nižjo debelino cinkane prevleke od standardne.
V industrijski proizvodnji je težko dobiti debelejšo prevleko za tanke jeklene plošče z gladko površinsko plastjo 3 mm ali manj. Poleg tega lahko debelina cinkove prevleke, ki ni sorazmerna z debelino jekla, vpliva na oprijem med prevleko in podlago ter na kakovost videza prevleke. Preveč debela prevleka lahko povzroči, da je prevleka videti groba, nagnjena k luščenju, prevlečeni deli pa ne morejo vzdržati trkov med transportom in namestitvijo.
Če je v jeklu veliko aktivnih elementov, kot sta silicij in fosfor, je tudi v industrijski proizvodnji zelo težko dobiti tanjše prevleke. To je zato, ker vsebnost silicija v jeklu vpliva na način rasti plasti zlitine cinka in železa, kar bo povzročilo hitro rast plasti zlitine zeta faze in potisnilo zeta fazo proti površinski plasti prevleke, kar bo povzročilo grobo in motna površinska plast premaza, ki ustvarja siv temen premaz s slabim oprijemom.
Zato, kot je razloženo zgoraj, obstaja negotovost pri rasti vroče pocinkanih premazov. Pravzaprav je pogosto težko doseči določen razpon debeline prevleke v proizvodnji, kot je določeno v standardih za vroče pocinkano
Debelina je empirična vrednost, ustvarjena po velikem številu poskusov, ob upoštevanju različnih dejavnikov in zahtev, in je relativno znanstvena in razumna.
Čas objave: 24. junija 2024