Vroče cinkanje, znano tudi kot vroče cinkanje in vroče cinkanje, je učinkovita metoda za preprečevanje korozije kovin, ki se uporablja predvsem za kovinske konstrukcije in objekte v različnih industrijah.Odstranjene jeklene dele je treba potopiti v staljeni cink pri približno 500 ℃, da se plast cinka prilepi na površino jeklenih komponent, s čimer se doseže namen preprečevanja korozije.Potek postopka vročega cinkanja: luženje končnega izdelka – pranje z vodo – dodajanje pomožne raztopine za galvanizacijo – sušenje – obešanje galvanizacije – hlajenje – zdravljenje – čiščenje – poliranje – dokončanje vročega cinkanja 1. Vroče cinkanje je razvito iz starejše metode vročega cinkanja in ima zgodovino več kot 170 let, odkar je Francija leta 1836 uporabila vroče cinkanje v industriji. V zadnjih tridesetih letih se je s hitrim razvojem hladno valjanega jeklenega traku industrija vročega cinkanja razvila v velikem obsegu.
Vroče cinkanje, znano tudi kot vroče cinkanje, je metoda za pridobitev kovinske prevleke na jeklenih komponentah s potopitvijo v staljeni cink.S hitrim razvojem visokonapetostnega prenosa električne energije, transporta in komunikacij so zahteve po zaščiti jeklenih delov vedno višje, povečuje pa se tudi povpraševanje po vročem cinkanju.
Zaščitna zmogljivost
Na splošno je debelina pocinkane plasti 5 ~ 15 μm.Vroče pocinkana plast je na splošno 35 μm nad m, tudi do 200 μm。 Vroče pocinkana plast ima dobro pokrivnost, gosto prevleko in brez organskih vključkov.Dobro je znano, da mehanizmi odpornosti cinka na atmosfersko korozijo vključujejo mehansko zaščito in elektrokemično zaščito.Pod atmosferskimi korozijskimi pogoji ima površina cinkove plasti ZnO, Zn (OH) 2 in bazični cinkov karbonatni zaščitni film, ki do neke mere upočasni korozijo cinka.Če je ta zaščitna folija (znana tudi kot bela rja) poškodovana, bo oblikovala novo plast filma.Ko je plast cinka močno poškodovana in ogroža železno podlago, cink zagotavlja elektrokemično zaščito podlage.Standardni potencial cinka je -0,76 V, standardni potencial železa pa -0,44 V.Ko cink in železo tvorita mikro baterijo, se cink raztopi kot anoda, železo pa je zaščiteno kot katoda.Očitno je, da je odpornost proti atmosferski koroziji vročega cinkanja na navadnem železu boljša kot pri elektrocinkanju.
Postopek nastajanja cinkove prevleke
Postopek tvorbe vroče pocinkane plasti je postopek tvorbe železove cinkove zlitine med železovo podlago in plastjo čistega cinka zunaj Z. Plast železo-cinkove zlitine se oblikuje na površini obdelovanca med vročim potapljanjem, kar omogoča dobro kombinacijo med železom in plastjo čistega cinka.Postopek je mogoče preprosto opisati na naslednji način: Ko je železni obdelovanec potopljen v staljeno cinkovo tekočino, se na vmesniku α železo (jedro telesa) trdna talina najprej oblikujeta cink in cink.To je kristal, ki nastane z raztapljanjem atomov cinka v trdnem stanju osnovne kovine železa.Atoma kovine sta zlita in privlačnost med atomoma je relativno majhna.Zato, ko cink doseže nasičenost v trdni talini, dva elementarna atoma cinka in železa difundirata drug z drugim in atomi cinka, ki so difundirali v (ali infiltrirali) železovo matrico, migrirajo v mreži matriksa in postopoma tvorijo zlitino z železom, medtem ko železo in cink, ki ju jeklo visoke trdnosti difundira v staljeno cinkovo tekočino, tvorita intermetalno spojino FeZn13, ki potone na dno posode za vroče cinkanje in tvori cinkovo žlindro.Ko obdelovanec odstranimo iz raztopine za namakanje cinka, se na površini oblikuje čista cinkova plast, ki je šesterokotni kristal.Njegova vsebnost železa ni večja od 0,003%.
Tehnične razlike
Odpornost proti koroziji pri vročem cinkanju je veliko večja kot pri hladnem cinkanju (znanem tudi kot galvanizacija).Vroče cinkanje ne zarjavi v nekaj letih, hladno cinkanje pa v treh mesecih.
Postopek elektrocinkanja se uporablja za zaščito kovin pred korozijo.»Na robovih in površinah izdelka bo dobra kovinska zaščitna plast, ki dodaja lep del k praktičnosti.Dandanes imajo velika podjetja vse večje zahteve glede delov izdelkov in tehnologije, zato je na tej stopnji potrebna reforma tehnologije.«
Čas objave: 22. marec 2023