Novice

Proizvodni proces linije za galvanizacijo je sledeč: hladno valjanje → razmaščevanje → kontinuirano žarjenje → cinkanje → končna obdelava → napetost in izravnava → premazovanje z valjčki → indukcijsko ogrevanje → zračno hlajenje → kontrola kakovosti → premazovanje, tehtanje in pakiranje.V njegovi proizvodnji je enostavno imeti napake pri žigosanju, ki vplivajo na proizvodnjo uporabnikov.Vzroki so
1. Temperatura žarjenja
Zelo vroča temperatura je pomemben procesni parameter v procesu cinkanja, temperatura žarjenja pa ima velik vpliv na mejo tečenja izdelka.Ko je temperatura žarjenja nizka, žarjenje ni zadostno, velikost zrn je majhna, trdnost visoka in raztezek nizek;Če je temperatura žarjenja visoka, lahko zlahka povzročite, da je velikost zrn nenavadno groba in da se zmanjša trdnost urinskih oblačil
Hkrati je močneje padla natezna trdnost, izdelek pa je nagnjen k neposrednemu zlomu med postopkom žigosanja in raztezanja strank.
2. Strojno mazanje
Površinska hrapavost materiala bo vplivala na sposobnost shranjevanja olja na njegovi površini.Ustrezna površinska hrapavost jeklene tuljave je prav tako zelo pomembna za učinkovitost vtiskovanja materiala.Ob tem je zelo pomembna izbira količine nanesenega olja.Če je količina nanesenega olja premajhna, material med postopkom žigosanja ne bo dovolj namazan, kar bo povzročilo žigosanje materiala
razpoka;Če se nanese preveč olja, lahko med rezanjem in oblikovanjem zdrsne, kar vpliva na proizvodni ritem.
3. Debelina materiala in prileganje razdalje
V procesu žigosanja materiala je ujemanje zračnosti matrice in debeline materiala prav tako pomemben dejavnik, ki vodi do razpokanja materiala.
4. Kontrola napak, kot so vključki
Napake, kot so vključki in stiskanje tujkov, so zelo neugodne za žigosanje izdelkov za žigosanje.Ker lokalni raztezek vključka ni dovolj, je enostavno izdelati žigosanje in natezno razpokanje
Glede na zgornjo analizo je mogoče sprejeti naslednje ukrepe, da preprečimo pokanje pocinkane pločevine zaradi žigosanja
1. Jeklarna mora nastaviti razumno temperaturo žarjenja pri galvanskem žarjenju, ciljna vrednost pa mora biti nadzorovana pri približno 850 ℃ in zagotovljena je stabilnost nadzora temperature;
2. Izberite pravilno olje za zaščito pred rjo in dodajte razumno količino olja;
3. Kotalna sila stroja za končno obdelavo mora biti nadzorovana nad 1200 kN;
4. Vključitev je treba nadzorovati v procesu izdelave jekla, da se zagotovi čistost staljenega jekla;
5. Popolnoma razumejte uporabljeni kalup in zagotovite ujemanje odmika kalupa, zmogljivosti deformacije materiala in debeline materiala